head

știri

Coroziunea este distrugerea sau deteriorareamaterialesau proprietățile lor cauzate de mediu.

1. Cea mai mare parte a coroziunii apare din cauza proprietăților unice înmediul atmosferic.Atmosfera este formată din componente corozive și factori corozivi precum oxigenul, umiditatea, schimbările de temperatură și poluanții.

Metoda de testare a coroziunii prin pulverizare cu sare este o practică standardizată și utilizată pe scară largă într-o varietate de industrii.Sprayul de sare menționat aici se referă la atmosfera creată artificial de clorură.Principala sa componentă corozivă este sarea clorură, cum ar fi cea găsită în clorura de sodiu, care provine din ocean și din zonele saline-alcaline interioare.

Coroziunea care apare pe suprafața metalului este rezultatul reacției electrochimice dintre ionul de clorură conținut în stratul de oxid de pe suprafața metalului și stratul protector și metalul intern.În același timp, ionii de clorură conțin o anumită cantitate de energie de hidratare, care poate fi absorbită cu ușurință de porii și fisurile de pe suprafața metalului pentru a înlocui și/sau înlocui oxigenul din stratul clorurat, transformând oxizii insolubili în cloruri solubile și transformând suprafața pasivată într-o suprafață activă.Scopul acestui test este de a înțelege cât de mult poate rezista produsul în sine acestor reacții adverse în timpul utilizării generale.

2. Testul de coroziune cu pulverizare de sare și aplicațiile sale în lumea reală

Testul de pulverizare cu sare este un test de mediu care utilizează în primul rând condițiile de mediu de pulverizare de sare simulate artificial pentru a evalua rezistența la coroziune a produselor sau a materialelor metalice.

Este împărțit în două categorii;unul este testul de expunere la mediu natural, iar celălalt este testul accelerat simulat de pulverizare cu sare.Testul de mediu de pulverizare cu sare simulat artificial folosește o cameră de testare cu pulverizare de sare pentru a evalua capacitatea produsului de a rezista la coroziune.

În comparație cu proprietățile întâlnite în general în mediul natural, concentrația de clorură a spray-ului sărat poate fi de câteva până la două ori mai mare.Acest lucru accelerează foarte mult viteza de coroziune.De exemplu, dacă o probă de produs este testată într-un mediu natural de expunere, poate dura până la un an pentru a se coroda, în timp ce simularea artificială poate produce efecte similare în doar 24 de ore.

Testele de pulverizare cu sare artificială simulate includ un test de pulverizare cu sare neutră, un test de pulverizare cu sare cu acid acetic, test de pulverizare cu sare de sare de cupru accelerată cu acid acetic și un test de pulverizare cu sare alternativă.

A. Testul de pulverizare cu sare neutră (test NSS) este una dintre cele mai vechi metode de testare accelerată a coroziunii și se bucură de cel mai larg domeniu de aplicare.Utilizează o soluție apoasă de sare de clorură de sodiu 5%, cu o valoare a pH-ului ajustată la intervalul neutru (6-7).Temperatura de testare este de 35℃, iar viteza de sedimentare a pulverizarii sărate trebuie să fie între 1~2ml/80cm².h.

B. Testul de pulverizare cu sare cu acid acetic (testul ASS) este dezvoltat pe baza testului de pulverizare cu sare neutră.Se adaugă niște acid acetic glacial la soluția de clorură de sodiu 5% pentru a reduce valoarea pH-ului soluției la aproximativ 3. Făcând acest lucru, soluția devine acidă, iar ceața de sare care s-a format se transformă din ceață de sare neutră la acidă.Rata sa de coroziune este de aproximativ 3 ori mai rapidă decât testul NSS.

C. Testul de pulverizare cu sare de cupru accelerată cu acid acetic (testul CASS) este un test rapid de coroziune cu pulverizare de sare, dezvoltat recent în străinătate.Temperatura de testare este de 50℃.La soluția de sare se adaugă o cantitate mică de sare de cupru, clorură de cupru, pentru a induce coroziunea.Rata sa de coroziune este de aproximativ 8 ori mai mare decât cea a testului NSS.

D. Testul de pulverizare cu sare alternativă este o evaluare cuprinzătoare de pulverizare cu sare.Este alcătuit dintr-un test de pulverizare cu sare neutră într-o cameră de testare a coroziunii cu pulverizare de sare plus un test de căldură umedă constantă.Este utilizat în principal pentru produse complete de tip cavitate.Ca rezultat al mediului umed creat pe parcursul testului, pulverizarea salina este capabilă să pătrundă prin suprafață în straturile mai adânci ale produsului.Scopul alternării celor două medii de testare (spray sărat și căldură umedă) este de a îmbunătăți acuratețea cu care se pot aprecia proprietățile electrice și mecanice ale oricărui produs dat.

Testul nostru de pulverizare cu sare se bazează pe standardul GJB548B, metoda 1009, iar proprietățile sale fundamentale sunt: ​​concentrația soluției de sare trebuie să fie de 0,5%~3,0% (procent din greutate) de apă deionizată sau apă distilată.Sarea folosită trebuie să fie clorură de sodiu.Când se măsoară la (35±3)℃, valoarea pH-ului soluției de sare trebuie să fie între 6,5 și 7,2.Numai acid clorhidric chimic pur sau hidroxid de sodiu (soluție diluată) poate fi utilizat pentru a ajusta pH-ul.Pentru a simula metoda de coroziune accelerată a unui mediu cu apă de mare, durata timpului său de rezistență determină capacitatea sa de a rezista la coroziune.

3. Concluzie

Odată cu dezvoltareapachete metalice cu circuit integrat, evaluările corespunzătoare de adaptabilitate la mediu au devenit mai cuprinzătoare și mai detaliate.Testul de coroziune prin pulverizare de sare este principala metodologie de evaluare a rezistenței la coroziune a produselor din mediu.Prin urmare, îmbunătățirea rezistenței la coroziune a ambalajelor metalice a devenit un aspect crucial al procesului de fabricație.Prin cercetarea tehnică, compania noastră se străduiește să rezolve problema coroziunii prin procesul de tratament termic, procesul de etanșare la temperatură înaltă, procesul de galvanizare și alte metode de prelucrare a materialelor metalice.În acest fel, putem îmbunătăți în mod eficient rezistența generală la coroziune a pachetului metalic și putem satisface nevoile utilizărilor clienților pentru aceste tipuri de produse.


Ora postării: 29-mar-2021